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如何修补热镀锌层我来告诉你

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如何修补热镀锌层我来告诉你

发布日期:2017-03-20 00:00 来源:http://www.fkaan.com 点击:

如何修补热镀锌层我来告诉你




    大连镀锌工件局部缺锌时,可用带刃的工具、电动钢刷等刮净、打磨干净缺锌部位的黑色附着层,涂上一层氯化铵粉末后,重新进入锌锅浸镀即可。 缺锌较多的铸铁工件,可不进行酸、碱退锌,而进入抛丸机重新清理(注意:锌的镀层是清不掉的),经过抛丸清理的缺锌件不需经过盐酸,而直接浸渍助溶剂后进入镀锌工序即可。   1、用锌基合金修补 用钢刷先把需修补表面刷干净,也可用局部喷砂清理需修补的表面(注意:喷砂时应保护好修补面外的镀锌层)。为了使修补面与周围镀锌层之间呈光滑连续的一体,修补面周围的未损坏锌层亦要清理干净。如果需修补区域是经过焊接的,则应用打磨、喷砂或用其他的机械方法将焊渣及飞溅物清除干净。清理好的表面预热到300℃以上,但不能超过400℃,不容许将周围的镀锌层烧熔;用钢丝刷清理需修补区和附近锌层表面,然后迅速用锌基合金棒(丝)摩擦修补区表面,使锌合金在整个面上均勻涂敷和沉积;如果用锌基合金粉末,则用抹刀或其他类似的工具,将粉末涂抹在修补面上。能会造成局部镀锌层的损坏。这些镀锌层损坏的地方也应进行修补,修补层的厚度。



    控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。温度过低,锌液流动性差,镀层厚且不均匀,易产生流挂,外观质量差;温度高,锌液流动性好,锌液易脱离工件,减少流挂及皱皮现象发生,附着力强,镀层薄,外观好,生产效率高;但温度过高,工件及锌锅铁损严重,产生大量锌渣,影响浸锌层质量,锌耗大,甚至无法施镀。    在同一温度下,浸镀时间长,镀层厚。不同温度,要求同样的厚度时,高温浸镀所需时间长。一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣,都采用450~470℃,0.5~1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度,但要避开铁损高峰的温度范围。为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性,防止镀层过厚,并提高镀层外观,常常加入0.01%~0.02%的纯铝。铝要少量多次加入。



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